铝件钻孔电主轴BMS-4020

日本NAKANISHI高速电主轴bms-4020，应用于多轴机床作为钻孔电主轴进行加工。钻5mm孔，铣削6mm的槽，转速高达20000转/min，功率高达1200W，扭矩1N·m，钻孔速度快，孔径表面光洁度高，与NAKANISHI高速电主轴E3000系列EM20-S6000和EM30-S6000一起进行钻孔加工，工件完成钻孔和铣削完成时间是7分钟38秒，加工速度快，提高加工效率。

不锈钢内腔砂轮研磨选哪款高速电主轴合适？

不锈钢内腔砂轮研磨选哪款高速电主轴合适？   装砂轮磨削，想要选用的砂轮盘直径大些，就需要选用夹持刀具柄径较大的高速电主轴,这样同心度较好，不会震动，较合适的是日本中西NAKANISHI高速电主轴bms-4020，可夹持直径10mm刀具，扭矩高达1N.M，功率1200W，扭矩足够，磨削效果好。关注松本机电，跟你聊聊更多日本中西主轴加工案例。

合金结构钢齿轮倒角0.5mm，使用大扭矩高速电主轴

合金结构钢材质齿轮，材质较硬，需要进行倒角，这类型材质工件选用什么主轴较好呢？这就需要使用大功率1200W、扭矩高达1N.M的NAKANISHI高速电主轴bms-4020，倒角效果好。

汽车驱动板上焊渣就得用大扭矩高速电主轴去除

汽车驱动板上焊渣就得用大扭矩高速电主轴去除电弧焊飞溅到驱动板上产生的焊渣，材质较硬，需要使用大扭矩的NAKANISHI高速电主轴bms-4020进行去除，扭矩高达1N.M，功率高达1200Wc，可选用不锈钢钢丝刷进行去除，柄径可夹持到10mm，达到加工效果，关注松本机电，提供更多NAKANISHI去毛刺主轴加工案例。

3mm钢件焊缝选用哪款高速电主轴去除较好？

钢件加工后残留的焊缝，有些是1-3mm大小，选用什么高速电主轴去除较好呢？这种类型扭矩小的主轴去除不了，需要使用大功率、大扭矩的NAKANISHI高速电主轴bms-4020去除，1200W大功率，扭矩高达1N.M。

日本NAKANISHI高速电主轴bms-4020对铝件精加工钻孔

说到铝件精加工钻孔，怎么能少的了NAKANISHI的BMS-4020高速电主轴，对于铝件这种材质的钻孔。NAKANISHIE4000系列BMS-4020高速电主轴，扭矩是E3000系列的10倍，输出功率高达1200W，扭矩高达1.0N.M的大功率主轴，所以完全可轻松胜任此类加工。

NAKANISHI高速电主轴bms-4020铸件多角度切削加工实例

一般铸件在制作过程中都会产生毛刺，或者有些部位不平整，需要进行铣削加工。这次加工实例是铸件需要多角度切削，要铣削掉1mm，所以要使用NAKANISHI高速电主轴bms-4020，这款大扭矩、大功率主轴，夹持10mm立铣刀进行铣削加工。

SCM435钢钻孔加工，NAKANISHI高速电主轴bms-4020大扭矩钻孔案例

NAKANISHI高速电主轴在钻孔加工，一直都有涉及，不管是铝件、钢件，还是注塑件等材质。这次的加工案例是对SCM435钢原材料进行钻3.2mm孔，因其硬度较硬，需要用到大扭矩高速电主轴bms-4020，其功率高达1200W，扭矩高达1N·m。

NAKANISHI高速电主轴bms-4020应用于管形SCM420钢钻孔加工

设备上精密零部件的形状各不相同，有些是不规则的，有些是圆形、方形的，需要进行钻孔、铣削、去毛刺加工。松本机电介绍的是SCM420合金结构钢管形工件面上钻通孔，使用的是NAKANISHI高速电主轴bms-4020来进行加工。

NAKANISHI高速电主轴bms-4020用于压铸铝（ADC12）钻孔案例

很多零部件，不止需要钻孔加工，还需要进行其他加工，需要不同的加工工具来完成。这次介绍的案例是压铸铝（ADC12）件的钻孔加工，使用的NAKANISHI高速电主轴bms-4020，比以往的钻孔效率提高4倍。