机器人末端双向加装主轴高效去毛刺方案

机器人末端双向加装主轴高效去毛刺方案在机械臂末端双向加装大扭矩主轴，是一种非常高效的解决方案，两款主轴分别对应不同的加工部位。两款主轴性能也有分别，可夹持的刀具大小不同，这样更加灵活，减少机器人轨迹节拍。关注松本机电，精工智造，驱动未来

新能源EV铝制电池外壳全自动加工使用这款大扭矩主轴效率高

新能源EV铝制电池外壳全自动加工使用这款大扭矩主轴效率高新能源电池盒外壳加工，外壳材质为铝材，材质较软比较好加工。机器人搭载的这款主轴为大扭矩主轴，扭矩高达2牛米，视频内加工切削深度1mm，切削速度189m/min。用于切削此类大型工件非常适用，可更好的提升加工效率，也有更高性价比的加工方案，欢迎关注松本机电咨询，精工智造，驱动未来

浮动主轴去毛刺有哪些优势？

浮动主轴去毛刺有哪些优势？首先就是主要的柔性加工，可防止过切或切不到的现象，适应工件误差。二是浮动功能还能使得机器人轨迹更好调整。并且大扭矩主轴搭配浮动效率更高，加工适用性更广，多钟工件皆可去除。

压铸件去毛刺，使用浮动搭配大扭矩主轴在自动化加工领域大显身手！

压铸件去毛刺，使用浮动搭配大扭矩主轴在自动化加工领域大显身手！柔性接触设计，浮动力可调，回零精度高，重量轻，适配7-10kg机器人。气动主轴和电动主轴均可加装，常与NAKANISHI高速主轴搭配，实现360°径向浮动和5mm轴向浮动。无论是什么材质，它都能轻松应对，助力您的生产效率与品质再创新高！

精密加工时是否总遇到主轴精度不稳定的难题？

精密加工时是否总遇到主轴精度不稳定的难题？别烦恼了，试试我们这款原装日本中西的四万转大扭矩主轴吧，通用各种机床，加工速度快、扭力大，还特别耐用。让你的工作效率提升，再也不用操心稳定性问题了。记得关注、点赞、收藏哦，更多有用小知识等你来发现！

机器人加装两只大扭矩主轴双向切换加工去毛刺

机器人加装两只大扭矩主轴双向切换加工去毛刺机器人加装大扭矩主轴自动化去毛刺，但是工件需要两种工艺去除，可以分别加装两只主轴或者浮动，适配不同的工艺，来回切换加工，可大幅节约加工时间，增加加工效率。并且一次加装两只同系列主轴可使用一拖二方案，更加节约成本。更多去毛刺方案欢迎关注咨询

全自动化去毛刺产线搭配这款自动换刀大扭矩主轴效果好效率高

全自动化去毛刺产线搭配这款自动换刀大扭矩主轴效果好效率高全自动化机器人去毛刺产线，对生产的节拍要求较高，使用这款自动换刀主轴，无需手动换刀节约大量人力和效率。主轴扭矩高达1牛米，转速可达两万转。了解更多去毛刺自动化案例请关注咨询

半导体晶圆材质脆，微切削高速气浮主轴精磨加工

半导体晶圆硅片，需要在上面进行高光、铣削加工，这个材质脆，多少大扭矩主轴容易损坏，所以要求加工的工具转速高、精度高，进行精磨加工，而日本中西NAKANISHI高速气浮主轴ABT-1600，其转速160000转/min，精度在1um以内，是符合加工需求的。

锐必克陶瓷纤维刷搭配大扭矩自动换刀主轴打磨铝合金竞赛气导轨

锐必克陶瓷纤维刷搭配大扭矩自动换刀主轴打磨铝合金竞赛气导轨铝合金竞赛气导轨在加工后会有残留毛刺，所以使用这款红色锐必克表面刷，搭配自动换刀的大扭矩主轴进行打磨。以去除毛刺和提高表面光洁度，加工时保持在3500rpm，进给3.8m/min。对比下加工前和加工后的效果，看得出效果差别非常之大。关注松本机电，为您带来更多去毛刺高效率

压铸件去毛刺该使用哪款大扭矩浮动主轴比较合适？

压铸件去毛刺该使用哪款大扭矩浮动主轴比较合适？压铸件毛刺较大，用这款两万转大扭矩浮动主轴去除即可，这款大扭矩主轴转速高达两万转，扭矩高达0.6牛米。去除此类工件毛刺正合适，并且搭配浮动使用，使得加工效果更好，不易过切，机器人轨迹更好调试。使用这款大扭矩主轴去除完全没问题。快关注松本机电，了解更多不同去毛刺加工案例