铍铜0.2mm微孔高频铣加工，断刀、精度差已成为过去式！

铍铜0.2mm微孔高频铣加工，断刀、精度差已成为过去式！津上S205A背轴铍铜钻0.2mm微孔，告别转速低，精度差导致的断刀斜孔，加装80000转高频铣，um级高精度，孔口光滑，省去后续工序。专注精密微孔加工，您的难题，正是我们的专长！松本机电，精工智造，驱动未来!  

铍铜合金半导体探针加工超小微孔0.09mm

铍铜合金半导体探针加工超小微孔0.09mm铍铜合金探针其微孔加工精度要求极高，像0.09mm超小微孔，使用的钻刀很小，如果钻头跳动过大则容易断折。高速电主轴以30000RPM转速、相比机床的八千转，可翻倍提高切削速度。关注松本机电，精工智作，驱动未来!  

微孔加工太慢？刀具损耗太高？西铁城L20背轴高频铣钻为您提速降本！

微孔加工太慢？刀具损耗太高？西铁城L20背轴高频铣钻为您提速降本！动力头转速低，易断刀，孔口有毛刺，加工太慢，西铁城L20走心机背轴加装80000转高频铣，提高线速度，解决断刀问题，节约成本，高精度确保孔位误差，可24小时加工。松本机电，精工智造，驱动未来!

RBZ高速电主轴微孔加工解决方案，提高效率

RBZ高速电主轴微孔加工解决方案，提高效率铝件钻微孔，排刀机加装RBZ高速电主轴，凭借其高速旋转能力，精度在1um以内，更快的进给，缩短钻孔时间，提高钻微孔加工效率。松本机电，精工智造，驱动未来!  

无纺布喷丝板微孔选用八万转高速主轴加工最为合适

无纺布喷丝板微孔选用八万转高速主轴加工最为合适无纺布喷丝板微孔加工求精细高效？选八万转高速主轴准没错！高转速特性可精准攻克微孔加工难题，减少加工误差，保障微孔成型质量，同时大幅提升加工效率，完美适配喷丝板加工需求。关注松本机电，精工制造，驱动未来

0.2mm微孔加工效率低？刀具易断？使用这款八万转高频铣就可解决

0.2mm微孔加工效率低？刀具易断？使用这款八万转高频铣就可解决在加工0.2mm微孔时，传统加工方式的局限性明显。一般机床转速太低，会使钻头切入困难，轴向力增大，从而导致钻头折断。采用八万转高频铣后，加工效率大幅提高，无需烦恼刀具易断等问题，为您带来更高效、稳定的加工体验。

斯大走心机主轴背轴一拖二高频铣钻微孔加工

斯大走心机主轴背轴一拖二高频铣钻微孔加工斯大走心机钻微孔，需定点和钻孔，加装较多就是背轴装带法兰、直径22mm的高频铣，主轴上加装直柄的高频铣，一拖二一个定点，一个钻孔，切换使用，达到加工要求。松本机电，精工智造，驱动未来!

津上走心机S205A加装一拖二高频铣实现高精度钻微孔加工

津上走心机S205A加装一拖二高频铣实现高精度钻微孔加工客户想在津上S205A走心机加工微孔，但是因为微孔太小，机床本身转速不够，加工起来效率非常慢，还有很大的断刀风险。所以加装我们这款高频铣进行提速，加装两只是为了保证孔的同心度，一只顶定点孔，一只钻孔，即可保证孔的精度良好。关注松本机电，精工智造，驱动未来

peek棒料钻0.5mm孔，排刀机60000转高精度高速电主轴加工

peek棒料需要进行钻微孔加工，孔径0.5mm，深度3mm，使用排刀机上主轴钻孔总是断刀，是什么原因？是因为转速、以及精度不够所导致，可以使用60000转高速电主轴加工，满足加工需求。

小于0.5mm孔径微孔加工总是断刀？

小于0.5mm孔径微孔加工总是断刀？这是由于进给和刀具线速度不匹配导致的，加工时主轴转速过低，导致切削速度跟不上进给速度，所以非常容易断刀。使用这款八万转高频铣即可解决问题，更高的刀具线速度，也能更好的提高进给速度，提高加工效率和减少刀具损耗。了解更多微小孔加工方案，关注松本机电，点击头像查看更多。