西铁城A20背轴303不锈钢φ0.4mm×6.0mm微孔，加工方案8万转高频铣+变径套

加工难点：303不锈钢虽易切削，但φ0.4钻头长径比达15，机床原配背轴动力头转速不足、跳动偏大，极易出现粘刀、断钻、孔壁起毛刺、孔径不稳等问题，常规方案良率偏低。本方案采用8万转高频铣+变径套，适配西铁城A20背轴φ25mm刀座孔，稳定实现微孔加工。

津上S205A走心机背轴加装8万转高频铣，钛合金0.2mm微孔加工方案

钛合金精密零部件在医疗、航空及传感器领域应用广泛，材料硬度高、导热差，微细孔加工一直是加工难点。津上S205A走心机原生背轴转速有限，直接用背轴钻0.2mm微孔、深度1mm时，容易出现钻头烧损、断刀、孔口崩边、孔径公差不稳等问题，批量加工良率偏低。在背轴加装这款带法兰、外径20mm的8万转高频铣，可实现高速、高精度微孔加工，稳定满足钛合金微小孔加工要求。

西铁城L20背轴316不锈钢钻0.3mm微孔容易断刀、孔不圆？

西铁城L20背轴316不锈钢钻0.3mm微孔容易断刀、孔不圆？西铁城L20走心机背轴搭载8万转高频铣，加工精度控制1μm以内。高速稳定切削，有效降低钻头负载，不易断刀，微孔圆度好。适合精密医疗小件量产，微孔加工品质稳定可靠！

斯大走心机搭配6万转高频铣，材质38CrMo钻0.9mm×2mm微孔加工方案

38CrMo属于高强度合金钢，材料韧性强，切削阻力大。在斯大走心机端面加工Φ0.9mm、深度2mm微孔，是很多精密零件量产的痛点。普通走心机自带动力头转速不足，微钻切削线速度不够，极易出现钻头震颤、崩尖断刀，孔壁圆度差、尺寸一致性不稳定，批量生产良率和效率难以兼顾。可用高转速高精度的高频铣解决。

加工中心304不锈钢钻0.36mm微孔频繁断刀？8万转增速器

加工中心304不锈钢钻0.36mm微孔频繁断刀？加工中心主轴转速不够，加装8万转增速器，精度控制1μm以内。补足高转速需求，切削轻快，孔形规整。不用更换新机，低成本实现微孔加工，精密小孔量产稳定靠谱！

凸轮机加工铜件 1.5mm 小孔，低成本升级方案：加装 2013TJ-E8 高速电主轴

很多精密五金厂在用凸轮机批量加工铜件时，都会遇到1.5mm小孔加工难题。凸轮机原厂主轴转速受限，加工铜微孔很容易出现粘刀、钻头抖动、孔壁粗糙，频繁断钻头，不仅拉低良品率，频繁换刀、停机调试，生产成本居高不下。不少工厂想换整机来提升加工能力，但设备投入大、回本周期长，很难落地。想要低成本解决铜件1.5mm微孔加工，加装RBZ2013TJ-E8高速电主轴，是性价比很高的改造方案。

津上BO205走心机背轴搭配高频铣 攻克316不锈钢0.12mm微孔加工难题

316不锈钢微型零部件广泛应用于精密医疗、半导体、仪器仪表等领域，其材质具备硬度高、韧性强、加工易硬化的特性，给微孔加工带来极大挑战。尤其是0.12mm超微孔钻孔工序，传统加工方式极易出现刀具震颤、孔径偏移、频繁断刀、孔壁粗糙等问题，批量生产良品率难以保障。依托津上BO205走心机背轴，加装带法兰高频铣主轴的升级方案，可完美适配超微孔精密加工需求，实现稳定、高效、高精度的量产作业。

MZ-3040C高速电主轴：赋能316不锈钢1.8mm小孔非标精密钻孔加工

在非标机加工领域，316不锈钢微孔钻孔一直是精密加工的重难点。316不锈钢凭借优异的耐腐蚀性与韧性，广泛应用于精密五金、医疗器械、非标自动化配件等领域，但该材料加工硬化性强、导热性差、排屑难度大，尤其是1.8mm微小孔径加工，极易出现震刀、孔位偏差、钻头折断、孔壁粗糙等问题，普通加工主轴转速不足、精度欠缺、扭矩偏弱，根本无法满足量产精密加工需求。而加装MZ-3040C高速电主轴，可完美破解316不锈钢微孔加工痛点，实现高效、高精度、高稳定性的钻孔作业。

MZ-3065C高速电主轴：排刀机不锈钢0.36mm微孔精密加工解决方案

不锈钢0.36mm微孔加工是精密五金、医疗器械、精密模具行业的难点，不锈钢材质硬度高、韧性大，常规排刀机主轴转速不足、精度偏差大，极易出现断刀、孔位偏移、孔壁毛刺、孔径不均等问题，难以满足微孔加工严苛标准。针对这一加工痛点，可在刀座孔直径30mm的常规排刀机上，加装MZ-3065C高速电主轴，以超高转速与微米级精度，完美适配不锈钢0.36mm超微孔加工需求。

津上BO205背轴0.3mm微孔加工方案：加装8万转高频铣

津上BO205作为主流精密走心机，最大加工直径20mm，广泛用于医疗、电子精密小件加工。但机床原厂背轴最高转速仅有12000转，加工0.3mm微孔时，切削线速度不足，极易出现钻头崩断、孔位偏斜、圆度不良等问题，成为精密微孔量产的瓶颈。针对该痛点，可在BO205背轴刀座直接加装外径20mm 的8万转高频铣，无需大规模改机，轻松实现0.3mm微孔稳定加工。