津上走心机S205A加装一拖二高频铣实现高精度钻微孔加工

津上走心机S205A加装一拖二高频铣实现高精度钻微孔加工客户想在津上S205A走心机加工微孔，但是因为微孔太小，机床本身转速不够，加工起来效率非常慢，还有很大的断刀风险。所以加装我们这款高频铣进行提速，加装两只是为了保证孔的同心度，一只顶定点孔，一只钻孔，即可保证孔的精度良好。关注松本机电，精工智造，驱动未来

peek棒料钻0.5mm孔，排刀机60000转高精度高速电主轴加工

peek棒料需要进行钻微孔加工，孔径0.5mm，深度3mm，使用排刀机上主轴钻孔总是断刀，是什么原因？是因为转速、以及精度不够所导致，可以使用60000转高速电主轴加工，满足加工需求。

小于0.5mm孔径微孔加工总是断刀？

小于0.5mm孔径微孔加工总是断刀？这是由于进给和刀具线速度不匹配导致的，加工时主轴转速过低，导致切削速度跟不上进给速度，所以非常容易断刀。使用这款八万转高频铣即可解决问题，更高的刀具线速度，也能更好的提高进给速度，提高加工效率和减少刀具损耗。了解更多微小孔加工方案，关注松本机电，点击头像查看更多。

电子元件钻微孔，走心机加装80000转高频铣高精度加工

电子元件需进行钻微孔加工，想要批量生产，传统加工已难以满足微米级精度与复杂结构的加工需求，且钻微孔就需要高转速、高精度才能满足需求，而有些零部件在走心机上加工，对于空间有限，大多数加装较多是nakanishi高频铣，80000转/min，精度在1um以内高精度。

PEEK材质钻孔工艺要求特殊，推荐使用高转速高频铣进行加工

PEEK材质钻孔工艺要求特殊，推荐使用高转速高频铣进行加工PEEK材质微孔加工，零点几毫米的孔径，用到的都是非常小的刀具，为了保证孔的光洁度和精度。需要主轴具有足够高的转速和刀具跳动精度，所以推荐这款六万转高频铣，精度1μm高精度主轴。并且加工中要使用定位孔和啄钻的方式，以避免一次性加工导致排屑困难或工件热变形。关注我，欢迎咨询更多特殊材料加工案例

各机型走心机动力头——60000转斯大直柄高频铣（5）

各机型走心机动力头——60000转斯大直柄高频铣（5）上期介绍常加装在斯大走心机背轴带法兰的高频铣，这期就来介绍装在挂架上的NAKANISHI高频铣BM-322，直径22mm，直柄，转速高达60000转/min，精度在1um以内，也是可以进行钻微孔、铣槽、铣梅花、铣削加工。也可以进行一拖二钻微孔加工，下期就来介绍西铁城走心机高频铣。

钢件钻0.5mm孔使用八万转高精度高速主轴满足加工要求

钢件钻0.5mm孔使用八万转高精度高速主轴满足加工要求0.5mm微孔加工垂直度不够？这款八万转高速主轴满足您的要求，主轴自带刀柄，无需担心安装垂直度，主轴跳动精度高达1μm，非常适合加工微孔。八万转转速带来更快的进给。关注松本机电，为您解决更多高精密加工难题

汽车零部件钻孔加工，机器人末端可加装高速电主轴

汽车有很多精密零部件，需要进行钻微孔加工，有些主轴转速低，精度不高，钻孔时边缘会产生毛刺，若是想要钻孔不带毛刺，机器人末端可加装高转速的高速电主轴，精度在1um以内。

数控车床钻青铜0.5mm孔，加装60000转高速电主轴高速加工

零部件青铜材质加工，需钻0.5mm孔，深度2mm，加装在数控车床上，选用什么加工方案可快速加工？钻微孔加工，想不易断刀，需要选择高转速、高精度的高速电主轴进行加工，可选择日本NAKANISHI中西主轴。

加工中心加装80000转增速器钻0.5mm微孔

加工中心加装80000转增速器钻0.5mm微孔加工中心钻微孔想要钻微孔就使用这款80000转增速器，精度高达0.001mm。增速器自带刀柄安装非常方便，BT,HSK,IS刀柄皆适用。钻微孔只要刀具线速度够高，精度够好，钻孔效果和效率就会非常好。