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刀塔机钻0.2mm孔,65000转防绕线气动主轴节约成本

刀塔机钻0.2mm孔,65000转防绕线气动主轴节约成本

刀塔机钻0.2mm孔,65000转防绕线气动主轴节约成本刀塔机钻微孔0.2mm,需加装高转速、高精度主轴,电动主轴有绕线风险,节约成本可加装65000转防绕线气动主轴,精度在1um以内,满足钻微孔需求。 松本机电,精工智造,驱动未来!  
20000转和42000转对比加工粗加工到半精加工效率相差多少?

20000转和42000转对比加工粗加工到半精加工效率相差多少?

20000转和42000转对比加工粗加工到半精加工效率相差多少?视频里我们可以看到,左边使用的两万转普通主轴,右边使用了我们的高速高精度主轴,这款主轴使用的转速为42000转/min。为求对比测试,所以其他条件是一样的,要想增加效率就得增加主轴转速,最后对比下来相比普通主轴效率足足提高了50%。想提高更多加工效率,关注我就对了
PCB铣板铣削隔离使用这款自动换刀高速主轴就够了

PCB铣板铣削隔离使用这款自动换刀高速主轴就够了

PCB铣板铣削隔离使用这款自动换刀高速主轴就够了PCB板铣削是PCB板加工中常用的工序。而这款自动换刀五万转1μm高精度主轴,就非常适用于分板、PCB板钻孔、PCB铣削等加工。实现自动化PCB加工,高精度和不错的刚性,使得加工更加稳定,表面效果更好。关注松本机电,带您了解更多分板常用主轴
316不锈钢高压管使用六万转高速主轴加工要求表面效果好

316不锈钢高压管使用六万转高速主轴加工要求表面效果好

316不锈钢高压管使用六万转高速主轴加工要求表面效果好316不锈钢材质高压管加工,用这款六万转高速主轴加工,效果好,效率高。客户对管的表面效果有一定要求,并且不能返工,所以推荐六万转1μm高精度主轴,高转速可以带来更好的表面效果。30mm小体积也不会占用太多空间。关注我,下期为您带来更多高精密加工案例
PEEK材质钻孔工艺要求特殊,推荐使用高转速高频铣进行加工

PEEK材质钻孔工艺要求特殊,推荐使用高转速高频铣进行加工

PEEK材质钻孔工艺要求特殊,推荐使用高转速高频铣进行加工PEEK材质微孔加工,零点几毫米的孔径,用到的都是非常小的刀具,为了保证孔的光洁度和精度。需要主轴具有足够高的转速和刀具跳动精度,所以推荐这款六万转高频铣,精度1μm高精度主轴。并且加工中要使用定位孔和啄钻的方式,以避免一次性加工导致排屑困难或工件热变形。关注我,欢迎咨询更多特殊材料加工案例
雕刻机加工样本齿轮使用六万转高速主轴<i style='color:red'>高精度主轴</i>

雕刻机加工样本齿轮使用六万转高速主轴高精度主轴

雕刻机加工样本齿轮使用六万转高速主轴高精度主轴雕刻机加工适合安装高转速主轴,来提高加工效率和产品光洁度。安装这款六万转主轴刚好合适,刀具跳动精度1μm以内,安装体积小直径只有30mm,小型雕刻机也能轻松安装,常应用于雕刻机,龙门机钻,机床等安装,再来看下实际加工的效果如何。关注我,还要更多不同安装不同加工案例等您来看  
走心机安装小体积高速<i style='color:red'>高精度主轴</i>侧铣钻孔加工

走心机安装小体积高速高精度主轴侧铣钻孔加工

走心机安装小体积高速高精度主轴侧铣钻孔加工不锈钢轴工件加工,要求高精度,安装这两款高精度主轴。主轴体积小,安装方便快捷,4mm侧铣铣槽完全无压力,提高转速,现在进行1.2mm钻孔加工,进给0.01mm/rev,也可使用更高的转速来提高进给。关注松本机电,更多不同机型加装案例等您来看
十六万转每分钟的气浮高速主轴微铣削加工

十六万转每分钟的气浮高速主轴微铣削加工

十六万转每分钟的气浮高速主轴微铣削加工这款转速高达十六万转的气浮主轴,精度高达1μm,搭配钻石刀,微小刀具做微量高精度加工。常应用于半导体加工,高光加工,医疗行业等。 关注松本机电,了解更多高转速高精度主轴
小型涡轮扇叶加工使用六万转高转速<i style='color:red'>高精度主轴</i>

小型涡轮扇叶加工使用六万转高转速高精度主轴

小型涡轮扇叶加工使用六万转高转速高精度主轴小型涡轮扇叶加工,叶轮内孔尺寸以及同轴度要求都比较高,所以推荐这款六万转高转速,1μm高精度主轴,更高的转速同时带来更高的加工效率,更好的表面光洁度。关注松本机电,此类高精密加工案例有很多欢迎咨询
电极加工效率慢?使用这款五万转高速<i style='color:red'>高精度主轴</i>

电极加工效率慢?使用这款五万转高速高精度主轴

电极加工效率慢?使用这款五万转高速高精度主轴该电极使用常规主轴加工时间为3小时,但是使用这款五万转高转速主轴时,加工中转速保持在15000RPM只需30分钟即可。并且大幅提高加工质量及光洁度,减少工作时间和制造成本。关注松本机电,为您带来更多高速主轴不同加工案例
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