nakanishi大扭矩主轴去除毛刺体积太大有干涉怎么办？去毛刺加工时碰到这种位置有干涉怎么办呢？使用这套90°弯头主轴方案即可，弯头主轴内置1：1.5减速器，再配合大扭矩马达，无需担心加工扭矩不够的问题。保证加工效果的同时，更加提高加工效率。关注松本机电，更多加工案例分享。

钻灰铸铁件通孔可用日本NAKANISHI大扭矩电主轴BMS-4020即可今天给大家带来一个我们客户钻孔灰铸铁的案例，客户使用的是专用机床，搭载了nakanishi大扭矩主轴BMS-4020。使用的刀具是日清直径4mm立铣刀，加工以上几种不同类型的孔。孔深度和直径都是比较大的，所以我们才为客户推荐的这款主轴。主轴扭矩高达1牛米，转速可达2万转，精度1μm以内。从图片里的实物图可以看到加工效果时非常不错的。那现在我们来看下客户在加工时的加工参数。只要按照以上参数加工就完全没问题。关注松本机电，为您带来更多大扭矩主轴加工案例

日本nakanishi大扭矩主轴BMS-4020安装五轴加工中心义齿打磨今天给大家带来的这个演示案例，客户在五轴加工中心上铣削钛合金义齿。加工的义齿通常都是根据受术者自身的牙齿特点量身定制的，所以要求精度比较高，而且因为钛合金硬度较高，所以使用的是日本nakanishi大扭矩主轴BMS-4020。这款主轴扭矩达1Nm,精度1μm以内，同时满足高精度加工和加工硬质合金的条件。关注松本机电，了解更多高精密加工。

ADC12压铸铝钻孔速度比原先提高了4倍的高速主轴，想了解一下吗？圆型压铸件钻孔，使用了NAKANISHI高速主轴BMS-4020进行加工，较之前常规钻孔加工，加工速度提高了4倍，钻孔时间只需1秒可完成，且孔径表面光滑无毛刺，钻孔稳定，提高钻孔效率。关注松本机电，更新更多nakanishi大扭矩主轴加工案例

铸件去毛刺，有些零部件上的毛刺较大，如浇筑口较大，需要大扭矩浮动主轴来去除，但是小毛刺也需要去除，为了去毛刺效率快，会采用双主轴加装在机器人上进行去毛刺，松本机电就推荐使用nakanishi大扭矩主轴和RBZ浮动主轴结合去毛刺，功能齐，经济实惠。