汽车轮毂去毛刺，铝合金材质，需要去除合模线后，再进行抛光，可使用什么方案可达到加工效果？之前客户使用的是NAKANISHI自动换刀主轴，先去毛刺，后抛光；也可以使用浮动主轴双工位交替使用。

汽车轮毂去毛刺，较多位置需要去除，边缘、内部、侧面、孔径毛刺去除，这类型选什么高速主轴较好？要选用NAKANISHI自动换刀主轴，加上浮动，组成浮动主轴进行去除，达到加工效果。

NAKANISHI浮动主轴加装机器人应用于汽车轮毂去毛刺,使用NR3060-AQC自动换刀主轴，搭配浮动装置AF30，作用是给主轴提供浮动力，且可以实现360°一个径向浮动以及轴向浮动，也可根据轮毂在去毛刺过程中的轮廓进行仿型加工，浮动搭配NAKANISHI主轴加工工具，可防止在去毛刺过程中，出现过切或者切不到的现象。 

汽车轮毂在铸造后，会残留飞边和毛刺，这些都需要再次进行去毛刺加工，用什么方案去毛刺更好呢？日本NAKANISHI主轴就有给汽车轮毂去毛刺的案例，使用的是自动换刀主轴NR3060-AQC，可自动换刀具，搭配机器人和浮动，柔性去毛刺，还能达到高光效果。下面松本机电就来看下NAKANISHI自动换刀主轴NR3060-AQC给轮毂去毛刺案例。

                   机器人配合自动换刀主轴NR3060-AQC加浮动头，适合多种类，多规格的轮毂去毛刺，自动换刀系统可保证零停机连贯                    性去毛刺打磨，大大提高打磨效率，是人工打磨的5-10倍，可根据毛刺位置，机器人自动选取相应刀具，主轴精度在                      1μm内，可彻底打磨轮毂铸造后残留的飞边，毛刺