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超硬合金铣削用5万转加工中心增速器,无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器,无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器,无毛刺振纹更高效硬质合金需要完成精密侧铣和螺旋铣孔两道工序,不用加工中心主轴旋转,只加装5万转增速主轴,用来侧面精加工,实现精密轮廓一次成型,一铣成孔,替代多把钻头/铰刀,1μm跳动精度,不会产生毛刺和振纹,支持BT、IT、HSK、A63、ST刀柄。
超硬合金铣削用5万转加工中心增速器无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器无毛刺振纹更高效,硬质合金需要完成精密侧铣和螺旋铣孔两道工序,不用加工中心主轴旋转,只加装5万转增速主轴,用来侧面精加工,实现精密轮廓一次成型,一铣成孔,替代多把钻头/铰刀,1μm跳动精度,不会产生毛刺和振纹,支持BT、IT、HSK、A63、ST刀柄。
加工中心磨削加工氧化锆陶瓷就使用五万转加工中心增速器

加工中心磨削加工氧化锆陶瓷就使用五万转加工中心增速器

加工中心磨削加工氧化锆陶瓷就使用五万转加工中心增速器陶瓷材料因硬度高、脆性大、导热性差的原因,一直是加工难题。传统加工中心主轴转速不够。而这款五万转高速主轴,可大幅延迟刀具寿命,提高表面光洁度,提高加工效率,实现高效率大规模生产。关注松本机电,精工智造,驱动未来
加工中心加工铜件电极效率低加装五万转增速器提高效率

加工中心加工铜件电极效率低加装五万转增速器提高效率

加工中心加工铜件电极效率低加装五万转增速器提高效率此类电极常规使用机床主轴加工的效率通常需要三小时,加工中心主轴转速太低,无法满足工件的效率要求和光洁度要求。加装这款五万转增速器,提高加工转速,从原本的3小时提升为30分钟一个,光洁度也大幅提升。这样的效率您是否心动?关注我,私信留言了解更多
<i style='color:red'>加工中心主轴</i>转速不够,高光加工还得用增速器

加工中心主轴转速不够,高光加工还得用增速器

加工中心主轴转速不够,高光加工还得用增速器模具高光加工,满足加工需求还得高转速,高精度工具,机床转速不够,就加装这款5万转加工中心增速器,精度在1um以内,高速高精度精磨,达到加工效果。松本机电,精工智造,驱动未来! 
<i style='color:red'>加工中心主轴</i>转速精度都不够,想要实现高精加工就用这款五万转高速主轴

加工中心主轴转速精度都不够,想要实现高精加工就用这款五万转高速主轴

加工中心主轴转速精度都不够,想要实现高精加工就用这款五万转高速主轴精铣转速精度不够吗?用这款高速主轴就够了,转速高达五万转,精度高达1μm以内。并且安装在加工中心上不会无任何干涉,自带刀柄安装更加方便,也无需担心加装垂直度的问题。关注松本机电,了解更多高精加工高速主轴
<i style='color:red'>加工中心主轴</i>转速低,钻微孔80000转NAKANISHI高速电主轴助力

加工中心主轴转速低,钻微孔80000转NAKANISHI高速电主轴助力

陶瓷材料工件钻微孔,0.3mm孔径,深度2mm,使用加工中心机床进行加工,试过都知道,钻孔效果不好,还容易断刀,是什么原因造成呢?主要原因是机床主轴的转速低,需要加装高转速的NAKANISHI高速电主轴助力。
铣削钨钢螺纹孔,加工中心不够用NAKANISHI高速电主轴增速

铣削钨钢螺纹孔,加工中心不够用NAKANISHI高速电主轴增速

加工中心上,需要加工钨钢材质螺纹孔,但是加工中心主轴转速不够,那要如何解决这个问题呢?那就需要加装NAKANISHI高速电主轴HES系列,称为增速器,就可以解决转速不够的问题。
加工中心铣削铝件6mm,使用NAKANISHI增速器表面效果好

加工中心铣削铝件6mm,使用NAKANISHI增速器表面效果好

加工中心主轴转速不够,有些精密零部件需要高转速的主轴才能达到其效果,就需要加装另外的高速电主轴进行增速,可以看看这款日本NAKANISHI增速器HES,行业常称加工中心增速器。
加工中心上可加装哪款高速主轴进行增速呢?

加工中心上可加装哪款高速主轴进行增速呢?

加工中心上可加装哪款高速主轴进行增速呢? 当加工中心主轴转速不够时,可加装NAKANISHI高速电主轴HES系列,有50000转和80000转可选,精度在1um,拉钉锁紧就可以进行高转速旋转,可进行钻微孔、精铣、高光、雕刻加工,客户都反馈加工效果好,操作简单方便。那对于材质较硬的工件又该如何选型呢?关注松本机电,告诉你。

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