NAKANISHI增速器HES810：赋能CNC小槽高精度高效铣削

在精密模具、3C电子、医疗器械等行业的CNC加工中，微型窄槽铣削是难度极高的核心工序。传统加工中心主轴转速普遍不足20000rpm，加工微小沟槽时极易出现刀具抖动、槽壁毛刺、尺寸偏差大、表面粗糙度差等问题，不仅成品合格率低，还严重影响加工效率。针对小槽铣削的加工痛点，搭载NAKANISHI中西HES810增速器，可完美适配微细铣削工况，凭借超高转速、微米级精度与可调转速性能，实现小槽加工质效双升。

CNC加工中心增速器BT-3060：精密加工高效降本利器

在精密零部件、高端模具加工中，常规CNC加工中心主轴转速不足、精度受限，常常导致微孔钻孔、微细铣槽、模具高光等工艺无法达标。更换高精度高速机床成本高昂、周期漫长，大幅增加企业生产压力。BT-3060加工中心增速器专为CNC加工中心量身打造，即装即用、高速高精，完美解决传统机床加工短板，是中小精密加工企业提质降本的核心设备。

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器，无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器，无毛刺振纹更高效硬质合金需要完成精密侧铣和螺旋铣孔两道工序，不用加工中心主轴旋转，只加装5万转增速主轴，用来侧面精加工，实现精密轮廓一次成型，一铣成孔，替代多把钻头/铰刀，1μm跳动精度，不会产生毛刺和振纹，支持BT、IT、HSK、A63、ST刀柄。

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器无毛刺振纹更高效

超硬合金铣削用5万转加工中心增速器无毛刺振纹更高效，硬质合金需要完成精密侧铣和螺旋铣孔两道工序，不用加工中心主轴旋转，只加装5万转增速主轴，用来侧面精加工，实现精密轮廓一次成型，一铣成孔，替代多把钻头/铰刀，1μm跳动精度，不会产生毛刺和振纹，支持BT、IT、HSK、A63、ST刀柄。

加工中心磨削加工氧化锆陶瓷就使用五万转加工中心增速器

加工中心磨削加工氧化锆陶瓷就使用五万转加工中心增速器陶瓷材料因硬度高、脆性大、导热性差的原因，一直是加工难题。传统加工中心主轴转速不够。而这款五万转高速主轴，可大幅延迟刀具寿命，提高表面光洁度，提高加工效率，实现高效率大规模生产。关注松本机电，精工智造，驱动未来

加工中心加工铜件电极效率低加装五万转增速器提高效率

加工中心加工铜件电极效率低加装五万转增速器提高效率此类电极常规使用机床主轴加工的效率通常需要三小时，加工中心主轴转速太低，无法满足工件的效率要求和光洁度要求。加装这款五万转增速器，提高加工转速，从原本的3小时提升为30分钟一个，光洁度也大幅提升。这样的效率您是否心动？关注我，私信留言了解更多

加工中心主轴转速不够，高光加工还得用增速器

加工中心主轴转速不够，高光加工还得用增速器模具高光加工，满足加工需求还得高转速，高精度工具，机床转速不够，就加装这款5万转加工中心增速器，精度在1um以内，高速高精度精磨，达到加工效果。松本机电，精工智造，驱动未来! 

加工中心主轴转速精度都不够，想要实现高精加工就用这款五万转高速主轴

加工中心主轴转速精度都不够，想要实现高精加工就用这款五万转高速主轴精铣转速精度不够吗？用这款高速主轴就够了，转速高达五万转，精度高达1μm以内。并且安装在加工中心上不会无任何干涉，自带刀柄安装更加方便，也无需担心加装垂直度的问题。关注松本机电，了解更多高精加工高速主轴

加工中心主轴转速低，钻微孔80000转NAKANISHI高速电主轴助力

陶瓷材料工件钻微孔，0.3mm孔径，深度2mm，使用加工中心机床进行加工，试过都知道，钻孔效果不好，还容易断刀，是什么原因造成呢？主要原因是机床主轴的转速低，需要加装高转速的NAKANISHI高速电主轴助力。

铣削钨钢螺纹孔，加工中心不够用NAKANISHI高速电主轴增速

加工中心上，需要加工钨钢材质螺纹孔，但是加工中心主轴转速不够，那要如何解决这个问题呢？那就需要加装NAKANISHI高速电主轴HES系列，称为增速器，就可以解决转速不够的问题。