在精密模具、3C电子、医疗器械等行业的CNC加工中,微型窄槽铣削是难度极高的核心工序。传统加工中心主轴转速普遍不足20000rpm,加工微小沟槽时极易出现刀具抖动、槽壁毛刺、尺寸偏差大、表面粗糙度差等问题,不仅成品合格率低,还严重影响加工效率。针对小槽铣削的加工痛点,搭载NAKANISHI中西HES810增速器 ,可完美适配微细铣削工况,凭借超高转速、微米级精度与可调转速性能,实现小槽加工质效双升。
HES810增速器是精密高速加工的专用增效配件,核心性能适配微细铣削需求。设备最高转速可达80000rpm,转速区间为20000-80000rpm无级可调,可根据槽宽、材质、刀具规格灵活匹配最优切削转速,彻底弥补传统机床主轴转速不足的短板。同时,其主轴跳动精度稳定控制在1μm以内,搭配超高精密轴承结构,运行过程中震动极小、同轴度优异,从硬件层面避免小槽铣削的尺寸误差与形变问题。设备整体轻量化设计,安装便捷,可直接适配各类主流CNC加工中心,无需改造机床主体,适配性极强。
小槽铣削对切削线速度、主轴稳定性要求严苛,传统低速加工模式下,小径铣刀切削阻力大、磨损快,加工出的沟槽易出现宽窄不均、槽底凹凸、边角塌陷等缺陷。而HES810超高可调转速可大幅提升微细刀具切削线速度,让刀具切削更轻快,有效减少刀具挤压、啃料现象,彻底消除槽壁毛刺、刀纹等瑕疵。1μm的超高精度保障了小槽尺寸的一致性,无论是精密窄槽、异形微槽还是深浅不一的微型沟槽,均可实现槽型规整、槽壁光滑、尺寸精准的加工效果,大幅提升工件成品品质,满足高端精密工件的公差要求。