RBZ-62浮动主轴：新能源汽车门框3-4mm厚钢件毛刺高效去除方案

新能源汽车门框多采用3-4mm厚高强度钢材质，整体硬度高、刚性大，激光切割与冲压成型后，边缘极易产生厚重、坚硬的结构性毛刺。这类毛刺厚度大、附着力强，普通去毛刺设备切削力不足，难以彻底清理；人工打磨劳动强度大、粉尘污染严重，且打磨力度不均，容易出现残留毛刺、啃边、划伤母材等问题，不仅影响门框外观平整度，还会导致后续装配贴合度差，严重制约新能源门框量产品质与效率。针对该硬质厚钢件去毛刺难题，搭载机器人配套RBZ-62大扭矩浮动主轴，成为行业高效标准化去毛刺优选方案。

机械臂搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴，玻纤注塑件高效去除飞边

添加玻纤的注塑件硬度高、耐磨性强，成型后分型线、孔位边缘极易产生硬质飞边。传统人工修边效率低下，打磨力度不均容易出现过切、缺修；普通刚性主轴无法自适应产品成型公差，要么残留毛刺，要么啃伤工件表面，难以实现无残留精加工。采用机械臂搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴跟随轮廓轨迹加工，凭借轴向浮动补偿特性，完美适配玻纤塑件去飞边需求，加工稳定、综合性价比突出。

铸铁件机加工后残留毛刺1mm，用哪款RBZ浮动主轴合适？

铸铁件机加工后残留毛刺1mm，用哪款RBZ浮动主轴合适？游工，客户有款铸铁件，在加工中心加工后工件边缘，孔边缘残留毛刺，大概在1mm厚，用哪款RBZ浮动主轴适合？像铸铁件，材质较硬的，得用大扭矩大RBZ-40浮动主轴了，这款扭矩可高0.6N.M，2万转的转速，夹持旋转锉去除边缘毛刺就可以，我们很多客户都是选择这款的加工方案。是的，材质硬用大扭矩浮动主轴好。

大扭矩高转速RBZ-40浮动主轴赋能机械臂：压铸铝2mm厚毛刺高效去除方案

压铸铝零部件成型后，分型面、边角、孔位极易产生厚度达2mm的厚重飞边毛刺。传统人工打磨、刚性主轴切削工艺存在明显短板：人工打磨效率低、打磨一致性差、车间粉尘危害大；刚性主轴无缓冲结构，硬碰硬切削易造成铝件崩边、基材过切，且转速不足、扭矩不够，厚毛刺无法一次切削干净，需要二次返工，严重制约压铸生产线自动化升级。针对这一行业痛点，搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴的机械臂自动化去毛刺方案，依托大扭矩、超高线速度与柔性浮动三大核心优势，完美攻克压铸铝厚毛刺清理难题。

压铸铝去除1.5mm毛刺,机械臂加装大扭矩RBZ-40浮动主轴去除

压铸铝去除1.5mm毛刺,机械臂加装大扭矩RBZ-40浮动主轴去除压铸铝1.5mm毛刺，机械臂轻松剔除，搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴，自适应浮动补偿，贴合工件轮廓切削，大扭矩出力充沛，毛刺一次性清理干净，切削平稳不伤本体，边角规整无残留，适配自动化量产打磨，降损耗提良品率。

RBZ4020大扭矩浮动主轴去毛刺加工的高效性在哪？

RBZ4020大扭矩浮动主轴去毛刺加工的高效性在哪？RBZ4020作为专为去毛刺优化的大扭矩主轴，集成了径向+轴向双向浮动系统，是其实现高效去毛刺的关键技术支撑。自动抵消工件定位误差、尺寸公差及表面不规则性，确保每一刀都与毛刺贴合。

塑料油桶合模线怎么去除呢？

塑料油桶合模线怎么去除呢？经过模具加工出来的塑料油桶，把手位置会产生较厚的合模线，比较刺手，想要完全去除，使用什么加工工具比较合适呢？如果要求人工打磨，可用这款打磨笔搭配合适刀具就可去除，如需全程自动化，推荐使用这款大扭矩浮动主轴RBZ40，安装在机器人上，360度无死角，高效柔性去毛刺。

RBZ浮动主轴专用于轮廓复杂工件去毛刺

RBZ浮动主轴专用于轮廓复杂工件去毛刺有些工件轮廓复杂，毛刺较硬，常规方法难以去除，用这款大功率大扭矩浮动主轴，每分钟3000-20000转的转速，360°径向浮动，5mm轴向浮动，扭矩更是高达0.6N·m，打表测试后，浮动力均匀，回零位精度高，根据产品形状走轮廓，不会出现过切或者切不到的问题，安装简单方便。

RBZ大扭矩浮动主轴专注压铸件去毛刺加工

RBZ大扭矩浮动主轴专注压铸件去毛刺加工转速高达4万转/min，360°径向浮动、5mm轴向浮动。精度在1μm以内。设置程序根据产品形状走轮廓，不会出现过切或者切不到的问题。专注注塑件去合模线、去除飞边。压铸件去毛刺。

汽车轮毂去毛刺RBZ浮动主轴柔性加工

汽车轮毂去毛刺RBZ浮动主轴柔性加工汽车轮毂去毛刺，用机械臂怎么加工呢？通过对工业机器人设计程序走轨迹加工，达到浮动打磨的效果，40000转大扭矩浮动主轴，轴向5mm，径向360°±5°双向浮动，实现柔性加工。