西铁城A20背轴303不锈钢φ0.4mm×6.0mm微孔，加工方案8万转高频铣+变径套

加工难点：303不锈钢虽易切削，但φ0.4钻头长径比达15，机床原配背轴动力头转速不足、跳动偏大，极易出现粘刀、断钻、孔壁起毛刺、孔径不稳等问题，常规方案良率偏低。本方案采用8万转高频铣+变径套，适配西铁城A20背轴φ25mm刀座孔，稳定实现微孔加工。

津上S205A走心机背轴加装8万转高频铣，钛合金0.2mm微孔加工方案

钛合金精密零部件在医疗、航空及传感器领域应用广泛，材料硬度高、导热差，微细孔加工一直是加工难点。津上S205A走心机原生背轴转速有限，直接用背轴钻0.2mm微孔、深度1mm时，容易出现钻头烧损、断刀、孔口崩边、孔径公差不稳等问题，批量加工良率偏低。在背轴加装这款带法兰、外径20mm的8万转高频铣，可实现高速、高精度微孔加工，稳定满足钛合金微小孔加工要求。

西铁城L20背轴316不锈钢钻0.3mm微孔容易断刀、孔不圆？

西铁城L20背轴316不锈钢钻0.3mm微孔容易断刀、孔不圆？西铁城L20走心机背轴搭载8万转高频铣，加工精度控制1μm以内。高速稳定切削，有效降低钻头负载，不易断刀，微孔圆度好。适合精密医疗小件量产，微孔加工品质稳定可靠！

铝合金高光面加工总有刀纹、亮度不够？ 津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣

铝合金高光面加工总有刀纹、亮度不够？津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣，精度可达1μm以内。高速切削铝件，镜面高光效果，表面细腻无划痕。一次装夹成型，量产稳定性强，精密小件高光加工省心！

不锈钢铣槽加工容易震刀、表面差？高频铣

不锈钢铣槽加工容易震刀、表面差？西铁城A20背轴搭配25mm刀座，加装8万转高频铣+转换套。高转速降低切削阻力，槽壁光洁无毛刺，减少崩刀，走心机一次成型，稳定提升不锈钢精密开槽效率。

津上BO205走心机铣削铝合金，2013TJ-E8高速电主轴，大扭矩提升切削效率

津上BO205走心机加工铝合金小件时，很多工艺会选用8万转高频铣，高转速适合精加工，但遇到余量稍大的铣削、开槽、侧铣工况，短板就会凸显：扭矩偏小，吃刀不敢加深，只能小切量多次走刀，加工效率上不去，还容易出现振纹。想要兼顾机床安装尺寸与切削能力，2013TJ-E8高速电主轴就是更适配的方案。

津上BO205背轴0.3mm微孔加工方案：加装8万转高频铣

津上BO205作为主流精密走心机，最大加工直径20mm，广泛用于医疗、电子精密小件加工。但机床原厂背轴最高转速仅有12000转，加工0.3mm微孔时，切削线速度不足，极易出现钻头崩断、孔位偏斜、圆度不良等问题，成为精密微孔量产的瓶颈。针对该痛点，可在BO205背轴刀座直接加装外径20mm 的8万转高频铣，无需大规模改机，轻松实现0.3mm微孔稳定加工。

西铁城L12走心机背轴高频铣 钛合金梅花高精度加工工艺

钛合金凭借高强度、耐腐蚀、轻量化的特性，广泛应用于医疗植入、精密五金、航空航天等领域，但材料硬度高、粘性大、切削阻力强的特性，让钛合金梅花结构的微细铣削成为精密加工的重难点。常规走心机主轴转速不足、切削抖动大，极易出现梅花轮廓变形、棱角模糊、毛刺残留、精度超差等问题。依托西铁城L12走心机的设备优势，搭配背轴8万转高频铣动力系统，可实现1μm以内超高精度钛合金梅花铣削，达成高速、高精、高品质的加工效果。

想知道西铁城L20背轴装哪款高频铣铣微槽？

想知道西铁城L20背轴装哪款高频铣铣微槽？不锈钢306铣微槽，对于表面要求较高，加装西铁城L20背轴，25mm刀座孔，可加装8万转高频铣，再配上转换套，即可高速高精度铣槽，表面光滑无毛刺。

铍铜探针钻0.36mm孔，津上BO125走心机8万转高频铣

铍铜探针钻0.36mm孔，津上BO125走心机8万转高频铣铍铜探针钻0.36mm孔，深度1mm，加装津上BO125走心机背轴，8万转带法兰高频铣正合适，1um高精度，解决机床转速不够断刀现象，还提高了线速度，孔圆又光滑。