rbz-40浮动主轴

rbz-40浮动主轴，转速20000转/min，扭矩0.6N.M，重量轻，扭矩大，实现径向和轴向双向浮动，回零位精度高，打磨均匀，常去除压铸件、注塑件飞边、合模线，水口、披风、倒角等毛刺，性价比高。

协作机器人搭配rbz-40浮动主轴，高效解决铸铁件1mm边缘去毛刺难题

铸铁件铸造后边缘普遍存在毛刺、飞边，本次客户工件毛刺厚度约1mm。传统人工打磨粉尘大、劳动强度高，打磨一致性差；刚性主轴打磨容易崩刀、啃伤工件，产品良率波动大，一直是产线痛点。客户最终选定协作机器人+rbz-40浮动主轴去毛刺方案，投入使用后取得理想加工效果。

非标机多工位去除铸铝毛刺？用哪款浮动主轴去除稳定又快速

非标机多工位去除铸铝毛刺？用哪款浮动主轴去除稳定又快速 非标机多工位去除压铸铝毛刺，毛刺在2mm左右，用什么浮动主轴去除好?用这款60N.CM的rbz-40浮动主轴，扭矩大，我们客户用的最多的一款了，稳定性又好，故障率低，复购多。

rbz-40浮动主轴：协作机器人适配压铸铝2mm毛刺高效去除方案

压铸铝合金凭借成型速度快、精度稳定、轻量化的特点，广泛应用于汽车配件、智能家居、精密五金等行业。但压铸工艺成型过程中，分型面、孔位边缘极易产生厚度2mm左右的批量毛刺，这类毛刺硬度适中、分布零散，传统人工打磨存在效率低、打磨不均、人工成本高、粉尘污染大等问题，普通固定主轴打磨易出现过切、缺料、工件损伤等缺陷。如今依托协作机器人加装rbz-40浮动主轴的自动化去毛刺方案，完美解决压铸铝2mm毛刺加工难题，成为压铸后处理的主流优选方案。

塑料油桶1mm合模线去除，看下这个效果如何？

塑料油桶1mm合模线去除，看下这个效果如何？塑料油桶合模线去除，厚度1mm，可用2万转rbz-40浮动主轴，沿着合模线走轨迹，快速去除，这个效果看下符合要求吗？

刹车离合器1-2mm铸铝毛刺，用浮动主轴+旋转锉去除效果如何？

刹车离合器1-2mm铸铝毛刺，用浮动主轴+旋转锉去除效果如何？摩托车刹车离合器去除1-2mm铸铝毛刺，加装在机械臂上，可使用60N.CM的大扭矩rbz-40浮动主轴，配上旋转锉，双向浮动柔性贴合，去除快速重量轻。

rbz-40浮动主轴：非标机压铸铝柔性高效去毛刺解决方案

压铸铝零部件凭借轻量化、精度高、成型快的优势，广泛应用于汽配、新能源、精密五金等领域，但压铸成型后产生的分型飞边、水口毛刺、孔位夹缝毛刺等问题，一直是非标自动化加工的核心痛点。传统人工打磨效率低、毛刺去除不均匀、成品一致性差，而普通刚性主轴易出现过切、漏切、损伤工件表面等问题，难以适配复杂异形压铸铝工件加工。搭载3万转rbz-40浮动主轴，依托30n.cm大扭矩、柔性浮动特性与简易安装优势，成为非标机压铸铝去毛刺的高效优选方案。

机械臂搭载rbz-40浮动主轴，不锈钢工件C0.3mm倒角高效解决方案

不锈钢小件C0.3mm微小倒角一直是自动化加工中的难点。不锈钢材料韧性强，加工时容易出现崩边、毛刺不均、过切缺角等问题。传统刚性主轴依靠机械臂重复定位精度控制倒角量，一旦工件存在轻微铸造误差、装夹偏差，就会造成倒角尺寸忽大忽小，良品率难以稳定，人工补倒角又拉高生产成本。针对这类微小倒角需求，RBZ-40双向浮动主轴搭配机械臂，成为不锈钢C0.3mm倒角优选方案。

铸铁太硬，小毛刺去除想效率高，就得用大扭矩rbz-40浮动主轴，加工后效果如何？

铸铁太硬，小毛刺去除想效率高，就得用大扭矩rbz-40浮动主轴，加工后效果如何？铸铁材质太硬，小毛刺去除，想要效率高，机械臂可搭载60N.cm的rbz-40浮动主轴，3.15KG，重量轻，扭矩足够，24小时持续加工，故障率低。

rbz-40浮动主轴｜钢质电机壳后盖自动化去毛刺方案

钢质电机壳后盖机加工后，端面、孔口、止口位置极易产生坚硬毛刺飞边。采用机械臂搭配普通刚性打磨头，受工件定位误差、铸件轮廓偏差影响，容易出现过切、啃伤工件，或是毛刺清理不干净；传统人工打磨劳动强度大，效率低下，产品一致性差，成为批量生产的一大痛点。搭载rbz-40浮动主轴，依靠双向浮动与大扭矩输出，实现钢件后盖高效柔性去毛刺。