机械臂搭载3万转RBZ-40浮动主轴，破解新能源轮毂自动化去毛刺难题

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返回列表 来源：发布日期： 2026.08.04

新能源铸铝轮毂经CNC机加工后，辐条边缘、螺栓孔、轮毂外圈极易产生厚薄不均的翻边毛刺与分型飞边。轮毂曲面造型复杂、压铸存在0.1~0.5mm成型误差，传统刚性打磨主轴容易过切划伤轮毂漆面基材，人工打磨不仅效率低下、品相参差不齐，还存在用工成本高、粉尘污染等问题。如今行业主流方案为六轴机械臂末端加装30000转RBZ-40浮动主轴 ，凭借0.3N・m大扭矩、柔性浮动结构、稳定耐用的特性，一次性清除各类机加工毛刺，兼顾加工稳定性、运动灵活性与量产性价比。

RBZ-40浮动主轴轮毂去毛刺

RBZ-40浮动主轴 核心优势适配轮毂加工场景：额定扭矩0.3N・m，充足扭矩可平稳啃除轮毂浇口残留、厚重分型毛刺，切削过程无震刀卡顿，不会因阻力过大出现毛刺残留；转速可达30000r/min，高速切削让铝屑细碎脱落，杜绝铝材粘连形成二次毛刺。主轴搭载360°径向±5°摆角浮动+5mm轴向浮动结构，依靠恒压气压控制系统自适应轮毂曲面起伏、装夹偏差与铸件形变，刀具柔性贴合轮毂轮廓，既能清理螺栓交叉孔、辐条夹缝隐蔽毛刺，又可避免刚性打磨造成轮毂划伤、壁厚过切报废。

整机轻量化设计，可直接锁紧在机械臂法兰端，无需改造机器人本体，机械臂多角度运动搭配主轴全向浮动，灵活覆盖轮毂正反面、内孔、边角全部加工区域。该主轴国产化精工打造，对标进口浮动主轴性能，采购价格更低，日常仅需定期清理进气滤芯，结构简洁故障率极低，长期运维成本大幅缩减，综合性价比突出。

压铸铁去毛刺RBZ-40浮动主轴

量产落地案例
广东某新能源轮毂配套企业，量产19寸铸铝轮毂，机加工后辐条边缘、螺栓孔毛刺杂乱，原先人工打磨单件耗时75秒，良品率仅86%，每年返工与人工支出超28万元。企业改造自动化产线，机械臂搭载3万转RBZ-40浮动主轴搭建打磨工位，设定工艺参数：厚分型毛刺采用8000r/min 低速大扭矩切削，细微边缘毛刺升至30000转精修，调节浮动气压防止过切。

上线后实测效果：轮毂所有位置毛刺一次性清除干净，孔口光滑无翻边，轮毂表面无划痕损伤；单件打磨时长缩短至22秒，单日产能由人工650件提升至1800件，良品率稳定99.6%。主轴连续8个月全天候运行无故障，刀具消耗量下降58%，去除人工打磨工位后，整条产线每年节约综合成本32万元。

RBZ40浮动主轴