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松本机电新闻资讯
NAKANISHI高速电主轴BMS-4020,碳素钢钻孔孔径光滑
返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.22

      钻孔加工,选择高速电主轴型号,先要看所加工工件材质,这次介绍的案例是碳素钢S45C进行钻孔加工。碳素钢S45C相当于国内45号钢,材质较硬,所以选用的高速电主轴需要大扭矩、大功率才能达到要求。这次钻孔选用的就是NAKANISHI高速电主轴 中扭矩较大的BMS-4020,输出扭矩高达1N·m。下面松本机电就来介绍一下NAKANISHI高速电主轴BMS-4020应用于碳素钢钻孔,使用的加工方案,及加工效果。


钻孔加工


  碳素钢钻孔,NAKANISHI高速电主轴BMS-4020加工方案内容如下:

  加工对象:碳素钢S45C

  加工机器:Sodick制造的MC (MC430L)

  加工方式:钻孔φ8.0,厚度1mm贯穿,端铣


钻孔加工2

  加工方案:

  使用主轴:NAKANISHI高速电主轴 E4000系列BMS-4020

  功率:1200W

  转速:20000转/min

  主轴跳动精度:1μm以内


BMS-4020高速电主轴

加工刀具:

  φ8.0mm

  OSG硬质合金钻头AD-2D

  Nachiφ8.0三刃硬质合金立铣刀

  GSX30800C-1.5D

  冷却方式:非水溶性切削油

加工顺序、主轴加工转速及进给速度 :

  先使用硬质合金钻头进行钻8mm孔:

  主轴转速:6000 min-1

                  150 m/min

                 0.017 mm/rev

  进给速度:100 mm/min

  控制器负荷灯:5负荷灯

  再使用硬质合金立铣刀进行端铣


加工对比图

  主轴转速:8000min-1

                 201m/min

                 0.125mm/rev

  进给速度:100 mm/min

  控制器负荷灯:4负荷灯


钻孔加工3

  使用NAKANISHI高速电主轴 进行碳素钢钻孔,从加工工序可以看出,可负载5个负荷灯,说明其扭矩大,是可以钻得动的,且精度高,端铣表面光洁度更高。

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