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松本机电新闻资讯
排刀机1.5mm小孔加工优选:RBZ-3316高速主轴
返回列表 来源: 发布日期: 2026.08.12

     排刀机加工 φ1.5mm 微小孔一直存在痛点:机床原生主轴转速不足、扭力偏弱,钻头极易折断,孔壁毛刺多、尺寸不稳定,尤其不锈钢、铝合金批量生产时,刀具损耗居高不下。RBZ-3316高速主轴 凭借紧凑尺寸、可调高转速与充足扭矩,成为小孔改造升级的高性价比方案。

RBZ-3316高速电主轴

    主轴外径适配刀座安装空间,最高转速可达16000rpm,转速区间连续可调,可根据材质灵活匹配切削参数。区别于普通微型高速头,它拥有0.28N・m大扭矩,高速运转下切削有力,有效缓解微小钻头打滑、震颤问题,钻孔同轴度更佳。控制器支持一拖二、一拖四配置,一台驱动同时管控多支主轴,无需重复采购驱动单元,大幅降低设备改造成本。


RBZ3316一拖四高速电主轴

    实际加工案例
     珠三角一家精密零部件加工厂,使用普通排刀机加工304不锈钢配件,需求批量钻φ1.5mm通孔,深度4mm。原方案依靠机床主轴加工,转速上限不足,钻头平均加工百余件便断裂,孔口翻边毛刺严重,需要二次去毛刺,产能受限。

    设备加装两套 RBZ-3316高速主轴 ,采用一拖二驱动方案,设定加工转速12000rpm,配合合理进给与冷却。上机测试后,钻头使用寿命提升 2 倍以上,钻孔顺畅不堵屑,孔壁光洁,取消后续打磨工序。后续客户新增多孔工件订单,直接升级一拖四布局,多工位同步钻孔,单台机床小时产量提升 35%。


3316-E11高速主轴

      该主轴安装便捷,无需大规模改造排刀机,除钻微孔外,同样胜任小型铣削、倒角工序。兼顾加工稳定性与投入成本,一拖多的组合模式特别适合有多孔加工需求的加工厂,以较低改造成本解决微小孔断刀、精度差、效率低等难题,是排刀机小孔量产极具竞争力的动力方案。

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