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日本NAKANISHI高速主轴为何适用于高精度零件加工?
返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.12

在高精度零件加工行业中,首先我们来了解一下,超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具,利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术 。而日本NAKANISHI高速主轴就是那个设备里面主要核心部分,下面松本机电小编为您详细解析。

日本NAKANISHI高频铣

现在的行业应用表现,医疗零部件、航空零部件等产品加工都在使用超高速、高精度加工,实质上是加装了日本NSK高速主轴,其转速能高达80000转/min,精度0.001mm以内。正是由于其转速高、精度高,才会被广泛应用于精密加工行业中。

高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同的领域航空工业是高速加工的主要应用行业,飞机制造通常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等,直接采用毛坯高速切削加工,可不再采用铆接工艺,从而降低飞机重量。

日本NAKANISHI高速主轴E3000系列

模具制造是高速加工技术的主要收益者。当采用高转速、高进给、低切削深度的加工方法时,对淬硬钢模具型腔加工可获得较佳的表面质量,可省去后续的电加工和手工研磨等工序。

以上这两种高速切割加工和模具制造都是加装了日本NAKANISHI高速主轴后的受益者,不仅高效,质量也得到了保证,并且减少了工序。


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