去毛刺主轴NR-3060S

NAKANISHI高速电主轴E3000系列NR-3060S应用于户外网柜钢件毛刺,去毛刺加工，不再像以往手动式圆盘磨机加砂纸去除，现在都是自动化去毛刺系统了，节省人力，选用NAKANISHI高速电主轴E3000系列NR-3060S，搭配机器人、浮动去毛刺。

进口浮动头FD-40/NFS-D40

进口浮动头FD-40/NFS-D40，自动化气式浮动，适用主轴直径40mm，浮动范围5°，浮动负荷调整，通过空气压力调整先端轴浮动轴5mm。可配NAKANISHI高速主轴，组成浮动主轴实现浮动去毛刺，自动化去毛刺。

进口浮动头FD30/NFS-D30

进口浮动头FD30/NFS-D30，自动化气式浮动，使用主轴直径30mm，浮动范围5，浮动负荷调整，通过空气压力调整先端轴浮动轴5mm。可配NAKANISHI高速主轴，组成浮动主轴实现浮动去毛刺，自动化去毛刺。

钢件小毛刺人工修容易崩边？试试RBZ-30浮动主轴！

钢件小毛刺人工修容易崩边？试试RBZ-30浮动主轴！浮动结构自适应工件轮廓，孔口、棱角细小毛刺一次性去除。不用反复打磨，成品边缘均匀，大幅节省人工，稳定提升钢件加工品质，适配自动化去毛刺场景。

机械臂搭载RBZ-30浮动主轴 高效解决注塑件披风去毛刺难题

注塑件成型过程中，受模具合模精度、注塑压力、材料流动性等因素影响，分型面、边角、孔位等处极易产生披风、毛刺与合模线瑕疵。传统人工打磨、固定主轴切削等方式，普遍存在打磨不均、过切缺料、塑件熔边发白、效率低下等问题，难以适配高精度注塑件的批量生产需求。而机械臂加装4万转RBZ-30浮动主轴的自动化去毛刺方案，凭借高速切削、高精度加工、柔性适配、散热防熔边等多重优势，成为注塑件披风去除的优选工艺。

RBZ-40浮动主轴：协作机器人适配压铸铝2mm毛刺高效去除方案

压铸铝合金凭借成型速度快、精度稳定、轻量化的特点，广泛应用于汽车配件、智能家居、精密五金等行业。但压铸工艺成型过程中，分型面、孔位边缘极易产生厚度2mm左右的批量毛刺，这类毛刺硬度适中、分布零散，传统人工打磨存在效率低、打磨不均、人工成本高、粉尘污染大等问题，普通固定主轴打磨易出现过切、缺料、工件损伤等缺陷。如今依托协作机器人加装RBZ-40浮动主轴的自动化去毛刺方案，完美解决压铸铝2mm毛刺加工难题，成为压铸后处理的主流优选方案。

RBZ-40大扭矩浮动主轴，新能源压铸铝零部件自动化去毛刺提质增效

新能源汽车充电桩、电机壳体、电控箱体等大量零部件采用压铸铝成型。压铸工艺天生存在合模线、浇口飞边、气孔边缘毛刺，工件铸造公差、工装定位误差，再加上零部件结构复杂，孔洞、凹槽、曲面多，给自动化去毛刺带来不小挑战。传统刚性主轴加工容错率低，为避免过切伤件，机器人进给速度只能压低，节拍长、效率低，还容易出现漏加工，成为批量生产中的常见瓶颈。搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴，兼具高转速、大扭矩，同时支持径向+轴向双向浮动补偿，可有效放开机器人行走速度，大幅提升切削效率，适配新能源压铸铝件大批量自动化打磨。

大扭矩柔性去毛刺：RBZ‑62浮动主轴攻克铸铁2mm厚毛刺难题

铸铁零部件铸造与机加工之后，分型线、浇口位置常常生成厚实坚硬的毛刺，部分飞边厚度可达2mm。铸铁材质硬度高、脆性大，是自动化去毛刺里公认的难点。小扭矩主轴切削无力，容易出现毛刺清理不净、刀具震颤、频繁断刀；刚性打磨又极易造成工件过切、崩边，良品率难以保障。很多工厂仍依赖人工打磨，不仅劳动强度大，加工一致性差，还面临招工难、成本高的问题。针对这类硬质大余量毛刺场景，RBZ‑62浮动主轴凭借1.5N・m大扭矩输出，搭配5700转稳定转速，成为硬材质厚毛刺去除的优选方案。

RBZ-40浮动主轴｜钢质电机壳后盖自动化去毛刺方案

钢质电机壳后盖机加工后，端面、孔口、止口位置极易产生坚硬毛刺飞边。采用机械臂搭配普通刚性打磨头，受工件定位误差、铸件轮廓偏差影响，容易出现过切、啃伤工件，或是毛刺清理不干净；传统人工打磨劳动强度大，效率低下，产品一致性差，成为批量生产的一大痛点。搭载RBZ-40浮动主轴，依靠双向浮动与大扭矩输出，实现钢件后盖高效柔性去毛刺。

机械臂搭载3万转RBZ-40浮动主轴，破解新能源轮毂自动化去毛刺难题

新能源铸铝轮毂经CNC机加工后，辐条边缘、螺栓孔、轮毂外圈极易产生厚薄不均的翻边毛刺与分型飞边。轮毂曲面造型复杂、压铸存在0.1~0.5mm成型误差，传统刚性打磨主轴容易过切划伤轮毂漆面基材，人工打磨不仅效率低下、品相参差不齐，还存在用工成本高、粉尘污染等问题。如今行业主流方案为六轴机械臂末端加装30000转RBZ-40浮动主轴，凭借0.3N・m大扭矩、柔性浮动结构、稳定耐用的特性，一次性清除各类机加工毛刺，兼顾加工稳定性、运动灵活性与量产性价比。