4040RG-E11高速电主轴

4040RG-E11高速电主轴,RBZ高速主轴，直径40mm，1000-40000转/min，扭矩30N.cm,功率600W，带防尘盖，高刚性主轴，IP64防护等级，可用于钻小孔、铣削、研磨、切割、去毛刺加工，可加工铁件、铝件、钢件、塑料件、钛合金、镁合金等材料，可加装在排刀机、数控机床、加工中心、非标机，机械臂等，安装方便简单，性价比高。

RBZ-40CF浮动气动锉刀

RBZ-40CF浮动气动锉刀，往复行程：10mm，震动频率：9000bpm/min，刀柄夹持5mm，实现径向和轴向浮动，去除压铸铝件小毛刺，机加工翻边小毛刺，热砂芯模具合模线去除，重量轻，性价比高。

铝件钻孔电主轴BMS-4020

日本NAKANISHI高速电主轴BMS-4020，应用于多轴机床作为钻孔电主轴进行加工。钻5mm孔，铣削6mm的槽，转速高达20000转/min，功率高达1200W，扭矩1N·m，钻孔速度快，孔径表面光洁度高，与NAKANISHI高速电主轴E3000系列EM20-S6000和EM30-S6000一起进行钻孔加工，工件完成钻孔和铣削完成时间是7分钟38秒，加工速度快，提高加工效率。

排刀机钻铝合金1.5mm小孔效率低，预算有限？

排刀机钻铝合金1.5mm小孔效率低，预算有限？3316A-E11高速电主轴，16000转搭配大扭矩，钻孔轻快不闷刀。适配排刀机加装，不用换机床，钻孔速度快，加工稳定。高性价比方案，铝件小孔量产降本增效！

铸铝件3mm厚毛刺自动化去除方案：机械臂搭载RBZ-62浮动主轴

铸铝壳体、阀体类工件分型面常会形成厚度达3mm的厚毛刺，是压铸加工里比较棘手的工序。很多工厂依旧依靠人工打磨，粉尘大、劳动强度高，毛刺厚薄不均，打磨力度很难把控，容易出现残留毛刺、打磨深浅不一，产品一致性差。如果改用机械臂搭配普通刚性主轴加工，痛点更加突出：铸铝毛坯本身存在铸造偏差、装夹误差，机器人轨迹很难完全贴合轮廓，刚性刀具硬碰硬，要么啃伤母材造成过切报废，要么毛刺清不干净；而且厚毛刺切削阻力大，普通主轴扭矩不足，容易闷刀、振刀，刀具损耗快，很难稳定量产。

铝合金高光面加工总有刀纹、亮度不够？ 津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣

铝合金高光面加工总有刀纹、亮度不够？津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣津上S205A走心机主轴加装8万转高频铣，精度可达1μm以内。高速切削铝件，镜面高光效果，表面细腻无划痕。一次装夹成型，量产稳定性强，精密小件高光加工省心！

机械臂搭载6287QS-E16高速电主轴，铝件Φ4mm×18mm小孔加工方案

在自动化产线中，铝件深孔加工一直是难点。本次加工对象为铝合金工件，钻孔规格Φ4mm，孔深18mm，属于深径比4.5的深孔加工，常规机械臂自带主轴转速、扭矩不足，容易出现粘刀、排屑不畅、钻尖抖动、加工效率低等问题。采用机械臂搭载6287QS-E16高速电主轴方案，可稳定完成批量深孔钻削，兼顾加工效率与加工质量。

RBZ-40大扭矩浮动主轴，新能源压铸铝零部件自动化去毛刺提质增效

新能源汽车充电桩、电机壳体、电控箱体等大量零部件采用压铸铝成型。压铸工艺天生存在合模线、浇口飞边、气孔边缘毛刺，工件铸造公差、工装定位误差，再加上零部件结构复杂，孔洞、凹槽、曲面多，给自动化去毛刺带来不小挑战。传统刚性主轴加工容错率低，为避免过切伤件，机器人进给速度只能压低，节拍长、效率低，还容易出现漏加工，成为批量生产中的常见瓶颈。搭载RBZ-40大扭矩浮动主轴，兼具高转速、大扭矩，同时支持径向+轴向双向浮动补偿，可有效放开机器人行走速度，大幅提升切削效率，适配新能源压铸铝件大批量自动化打磨。

复杂压铸铝件毛刺，五轴机床去除小毛刺用RBZ-40CF浮动锉刀

复杂压铸铝件毛刺，五轴机床去除小毛刺用RBZ-40CF浮动锉刀复杂压铸铝毛刺，有些在1mm以下边缘毛刺，有些毛刺厚度在2-3mm，加装五轴机床，一个位置安装刚性主轴去除3mm厚毛刺，1个位置安装RBZ-40CF浮动锉刀，性价比高，去除高效。

五轴机床搭配RBZ-40CF浮动气动锉刀，解决复杂压铸铝1mm小毛刺难题

压铸铝零部件结构复杂，型腔、筋条、曲面拐角位置容易残留1mm左右细小毛刺与合模线。这类微小毛刺位置零散，轮廓多变，传统刚性刀具去毛刺极易出现过切、漏打磨，人工打磨效率低、产品一致性差，成为压铸铝批量生产中的一大瓶颈。很多工厂选择在现有五轴机床上加装RBZ-40CF浮动气动锉刀，利用五轴多自由度联动能力，搭配双向浮动结构，一次性完成复杂异型铝件的精密去毛刺，兼顾加工品质与生产成本。