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松本机电新闻资讯
过切或者切不到问题,NAKANISHI浮动主轴能解决
返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.02

       零部件在制作过程中,冲压、切割、钻孔都会在工件表面上产生毛刺,毛边。在去毛刺行业内,现在都采用机器人搭配高速主轴浮动进行去毛刺加工。很多客户会担心不规则工件有些位置产生切不到,或者有时候有过切的现象。松本机电推荐去毛刺方案解决切不到现象,那就是使用NAKANISHI浮动主轴 进行柔性去毛刺。


焊接加工


  工件切不到或过切现象,是因为有些加工工具无法移动到那个位置,或者是不能吸收工件的形变量导致。而NAKANISHI浮动主轴可以实现360度径向浮动及5mm轴向浮动,这个浮动力是由日本FT浮动产生的,且这个浮动力是可以通过气压进行调节,是对着毛刺量的大小进行调节的,所以不管毛刺量大小,NAKANISHI浮动主轴 都能灵活调节,达到去毛刺效果。

去毛刺加工

  常用于去毛刺加工的NAKANISHI浮动主轴有E3000系列的NR-3060S、NR-403E、NR-453E、NR3060-AQC等,搭配AF30浮动。E4000系列的NR-4040、NR4040-AQC、BMS-4020、BMS-4040等,适合搭配AF40浮动。


高速电主轴BMS-4020

NAKANISHI浮动主轴NR-3060S

  使用NAKANISHI浮动主轴 ,可以防止出现过切和切不到的现象,提高加工效率。且NAKANISHI浮动主轴体积小,重量轻,这是工业机器人普遍较青睐的一款主轴。所以去毛刺,可使用浮动主轴实现自动化加工。

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