RBZ-40浮动主轴：铸铁件微小毛刺自动化去除优选方案
返回列表
来源：
发布日期： 2026.08.13
灰铁、球墨铸铁经CNC钻孔、铣削加工后，孔沿、棱角、交叉孔位置极易产生细密硬质小毛刺。铸铁材质脆性高、切削阻力大，刚性主轴加工容易出现过切、震刀、刀具磨损快；人工打磨效率低下，工件表面品质参差不齐，难以满足批量自动化生产需求。RBZ-40浮动主轴
依托充沛扭矩、轻量化机身与突出性价比，成为铸铁小件柔性去毛刺主流方案。
RBZ-40浮动主轴核心优势鲜明，搭载强劲动力输出大扭矩，面对铸铁硬质细小飞边，切削有力不易卡顿，稳定清理边角残留毛刺，无需多次往复走刀。整机重量轻便，适配中小型六轴机械臂末端安装，不会加重机器人负载，设备调试更加灵活。主轴配备双向浮动结构，360°径向浮动搭配轴向缓冲，自动补偿工装定位偏差与工件尺寸误差，刀具柔性贴合工件轮廓，既能彻底清除微小毛刺，又可有效保护工件本体，避免边缘损伤。对比进口同类型浮动主轴，采购与维保成本更低，综合性价比优势显著。
实际加工案例
华南一家液压零部件厂商，批量加工球墨铸铁阀块。工件CNC完成镗孔、铣槽后，内孔边缘存在细密小毛刺。前期尝试普通小型浮动主轴，扭矩不足，细小毛刺清理不彻底，仍需要人工二次返修，综合生产成本居高不下。
产线换装RBZ-40浮动主轴
搭载机械臂自动化作业。依托充足扭矩平稳切削，配合浮动缓冲结构，沿工件孔口与棱边连续走刀。批量生产验证，铸铁阀块各类微小毛刺一次性清除干净，孔口轮廓规整，无过切、无划痕。省去人工补修工序，单件加工时长缩短，刀具消耗明显下降，产品一致性大幅提升。
RBZ-40浮动主轴
广泛适配液压阀块、机床配件、传动壳体等铸铁零部件去毛刺、轻微倒角工序。不管是外露棱角飞边，还是内腔、交叉孔隐蔽细小毛刺都可稳定处理。在追求自动化降本的机加工行业，RBZ-40兼顾性能、安装便利性与投入成本，高效解决铸铁微小毛刺加工难题，助力工厂实现无人化柔性打磨生产。
关注微信
浏览手机