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NAKANISHI高速电主轴应用于焊接后精加工铝件去毛刺案例

        很多零部件是需要通过焊接组装而成,焊接过后就会留下焊渣,这些都要进行去除,NAKANISHI高速电主轴 就可以去除这些焊渣,下面松本机电分享一个摩托车散热器去除焊渣的案例。也就是焊接后精加工,NAKANISHI高速电主轴有应用于铝件去毛刺案例。


摩托车散热器


  NAKANISHI高速电主轴去除摩托车散热器焊接后产生的毛刺概况:

  精加工对象:散热器(经过焊接组装的铝件)

  去除毛刺量大小:看加工工件,量大

  加工方案:

  根据毛刺量大选择E4000大功率主轴:NR4040-AQC

  转速:40000 min-1

  精度:1μm以内

  功率:1200W 牛率本

  搭配机器手 一起去毛刺

  工具:钢丝刷+钻头夹盘


加工图片


  使用NAKANISHI高速电主轴 进行精加工铝件去毛刺的效果

  1.高速电主轴功率大,可以避免加工不均;

  2.解放粉尘环境作业的工人;

  3.NAKANISHI自动换刀主轴NR4040-AQC可以实现长时间连续作业,转速高,精度高,扭矩大。

NAKANISHI高速电主轴


  对于焊接后铝件进行精加工,毛刺量大的,用NAKANISHI高速电主轴NR4040-AQC去除,可以达到加工均匀的效果,去除效果好,NAKANISHI高速电主轴 搭配机器人去毛刺的方案已经很成熟了,这个是不同担心的。
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