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NAKANISHI高速电主轴应用于汽车齿轮去毛刺及倒角案例
         汽车齿轮的功能是用于汽车动力传输,分为正齿轮和斜齿轮,因工件在加工过后会有毛刺,所以要给汽车齿轮去毛刺和倒角,去毛刺和倒角是日本NAKANISHI高速电主轴 常用的加工类型,下面松本机电就来解析一下日本NAKANISHI高速电主轴应用于汽车齿轮去毛刺及倒角案例。

汽车齿轮

NAKANISHI高速电主轴给汽车齿轮去毛刺及倒角案例内容:

  汽车齿轮:正齿轮/斜齿轮的毛刺及倒角

  加工材质:主要材料是SCM420材料

加工方案:

  加工设备:无需加工程序,将工件放在转盘上,用主轴对齿轮上下边缘线进行加工处理。

  主轴:可用NAKANISHI高速电主轴 E2000系列或E3000系列

  需根据切削量来选择主轴

  E2000系列:NR-303+EM-2350J

  转速:30000 min-1

  直径:Φ22.8mm

  精度:2μm以内

  E3000系列:NR-403E+EM-3030T-J

  转速:40000 min-1

  直径:Φ30mm

  精度:1μm以内

  刀具:钨钢刀Φ3/Φ6


NAKANISHI电动主轴NR-303

加工案例图


 选择NAKANISHI高速电主轴去毛刺机倒角的理由:

  1.去毛刺和倒角用30000min-1速度可提高耐用性;

  2.加工设备可通过重量平衡来调节主轴的压力,所以选择的主轴不能太重太大,不然会需要更大的平衡机械装置,会增加成本。

  而NAKANISHI高速电主轴体积小重量轻:

  E2000 NR-303+EM-2350J = 475g (总长 203.5mm)

  E3000 NR-403E+EM-3030T-J = 855g (总长214mm)

 3.价格实惠


NAKANISHI分板机主轴NR-403E


  日本NAKANISHI高速电主轴 常应用于汽车部件去毛刺,对于出去汽车齿轮小毛刺和倒角,用E2000或者E3000系列主轴就可以,若是大毛刺,可选择E4000大功率、大扭矩主轴。
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