NAKANISHI高速电主轴应用于汽车齿轮去毛刺及倒角案例
汽车齿轮的功能是用于汽车动力传输，分为正齿轮和斜齿轮，因工件在加工过后会有毛刺，所以要给汽车齿轮去毛刺和倒角，去毛刺和倒角是日本NAKANISHI高速电主轴
常用的加工类型，下面松本机电就来解析一下日本NAKANISHI高速电主轴应用于汽车齿轮去毛刺及倒角案例。
NAKANISHI高速电主轴给汽车齿轮去毛刺及倒角案例内容：
汽车齿轮：正齿轮/斜齿轮的毛刺及倒角
加工材质：主要材料是SCM420材料
加工方案：
加工设备：无需加工程序，将工件放在转盘上，用主轴对齿轮上下边缘线进行加工处理。
主轴：可用NAKANISHI高速电主轴
E2000系列或E3000系列
需根据切削量来选择主轴
E2000系列：NR-303+EM-2350J
转速：30000 min-1
直径：Φ22.8mm
精度：2μm以内
E3000系列：NR-403E+EM-3030T-J
转速：40000 min-1
直径：Φ30mm
精度：1μm以内
刀具：钨钢刀Φ3/Φ6
选择NAKANISHI高速电主轴去毛刺机倒角的理由：
1.去毛刺和倒角用30000min-1速度可提高耐用性；
2.加工设备可通过重量平衡来调节主轴的压力，所以选择的主轴不能太重太大，不然会需要更大的平衡机械装置，会增加成本。
而NAKANISHI高速电主轴体积小重量轻：
E2000 NR-303+EM-2350J = 475g (总长 203.5mm)
E3000 NR-403E+EM-3030T-J = 855g (总长214mm)
3.价格实惠
日本NAKANISHI高速电主轴
常应用于汽车部件去毛刺，对于出去汽车齿轮小毛刺和倒角，用E2000或者E3000系列主轴就可以，若是大毛刺，可选择E4000大功率、大扭矩主轴。
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